为了营造更好的学习环境，我院实验教学场所陆续开展7S管理试点工作。为了师生更好的开展实验室7S管理试点工作，让我来了解下什么叫7S？为什么要实行7S管理？我们该怎么做？

6S起源：6S是在5S管理的基础上增加安全内容演变而来。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

6S发展：1955年，日本企业提出整理、整顿2个S，目的是确保作业空间和安全 。后来陆续增加清扫、清洁和素养3个S，形成目前广泛推行的5S架构，也 使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及 成本方面得到较大的改善。我国企业在此基础上结合国家安全生产需求增 加了第六个S（safety）——安全。现在不断有人提出7S、8S甚至12S ，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。

7S内容：

1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7、节约（save）——就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。目的：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。

为了做好6S管理营造良好的学习环境同学们需要做好以下几点：

1、禁止穿拖鞋进入实验室；

2、禁止将早餐等与学习、实验无关的物品带入实验室，携带水杯按指定位置存放，不得将水、饮料瓶放到实验工位；

3、禁止携带烟火进入实验室；

4、实验（实训）严格按照操作规程进行实训；

5、实验（实训）过程中遵守实验室6S管理，实验完毕后清洁保养仪器设备、量具、工具后归位，并清洁工位。

6、下课后请将桌椅摆放在指定区域并摆放整齐。

良好的学习环境需要大家一起遵守维护！

中营汽车学院 （宣）